| Количество: | |
|---|---|
ALTCK50A
ALLES CNC
ALLES CNC Токарный станок с наклонной станиной ALTCK50A с осью Y
1. Он имеет конструкцию с наклонной станиной под углом 30° и оснащен высокоточными тайваньскими линейными роликовыми направляющими с предварительным натягом, высокой точностью позиционирования и плавным удалением стружки, подходящим для высокоскоростной и высокоточной обработки.
2. Шпиндель оснащен высокоточным комплектом подшипников шпинделя, точно собран и динамически сбалансирован, что обеспечивает высокую точность, низкий уровень шума и высокую жесткость шпинделя.
3. При использовании револьверного метода скорость смены инструмента высокая, а точность позиционирования высокая.
1. Токарный станок с наклонной станиной использует револьверный метод, который обеспечивает быструю смену инструмента и высокую точность позиционирования.
2. Серводвигатель используется для подачи в направлениях X и Z, который напрямую связан с винтовым стержнем через эластичную муфту с высоким крутящим моментом и низкой инерцией, чтобы обеспечить точность позиционирования и повторяющуюся точность позиционирования.
3. Токарный станок с ЧПУ использует передовое централизованное автоматическое смазочное устройство, регулярную количественную автоматическую прерывистую смазку, стабильную и надежную работу.
4. Токарный станок с ЧПУ использует отечественный гидравлический патрон.
5. Гидравлическая задняя бабка регулируется и блокируется вручную, а гидравлический поршень толкает заготовку для обработки.
Основные технические параметры
| Модель машины | Ед. изм | ALTCK50A |
| Максимальный диаметр поворота станины | мм | Φ560 |
| Максимальный диаметр обработки (тип диска) | мм | Φ400 |
| Максимальный ход по оси X | мм | 240 |
| Максимальный ход оси Z | мм | 400 |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 3000 об/мин |
| Шпиндель через отверстие | мм | Φ66 |
| X/Z крутящий момент двигателя | Нью-Мексико | 7,5/7,5 (направление X с тормозом) |
| Горизонтальная револьверная станция | 8 | |
| Максимальный ход задней бабки | мм | 200 |
| Общая мощность | кВА | 18 |
| Размеры (д×ш×в) | мм | 2500*1700*1890 |
| Общий вес | КГ | 2600 |
Заготовка токарного станка с наклонной станиной с ЧПУ
Станки с наклонной или плоской станиной обычно используются для обработки крупногабаритных деталей. Поскольку соответствующие части средних и крупных станков также велики, особенно револьверная часть, наклонная направляющая в основном используется для преодоления силы тяжести и повышения стабильности для повышения точности станка, что может отражать превосходство наклонного станка. в некоторых суровых условиях.
2. Увеличение прибыли
Токарный станок с наклонной станиной может эффективно использовать пространство и значительно уменьшить площадь поверхности токарной обработки с ЧПУ.
3. Легкая эвакуация стружки
Наклонная направляющая также облегчает концентрацию железной стружки на транспортере для автоматического удаления стружки. Железные обрезки при резке имеют высокую температуру, и накопление на направляющей приведет к деформации направляющей под действием тепла, что изменит точность работы. В процессе пакетной автоматической обработки заготовка будет утилизирована партиями.
ALLES CNC Токарный станок с наклонной станиной ALTCK50A с осью Y
1. Он имеет конструкцию с наклонной станиной под углом 30° и оснащен высокоточными тайваньскими линейными роликовыми направляющими с предварительным натягом, высокой точностью позиционирования и плавным удалением стружки, подходящим для высокоскоростной и высокоточной обработки.
2. Шпиндель оснащен высокоточным комплектом подшипников шпинделя, точно собран и динамически сбалансирован, что обеспечивает высокую точность, низкий уровень шума и высокую жесткость шпинделя.
3. При использовании револьверного метода скорость смены инструмента высокая, а точность позиционирования высокая.
1. Токарный станок с наклонной станиной использует револьверный метод, который обеспечивает быструю смену инструмента и высокую точность позиционирования.
2. Серводвигатель используется для подачи в направлениях X и Z, который напрямую связан с винтовым стержнем через эластичную муфту с высоким крутящим моментом и низкой инерцией, чтобы обеспечить точность позиционирования и повторяющуюся точность позиционирования.
3. Токарный станок с ЧПУ использует передовое централизованное автоматическое смазочное устройство, регулярную количественную автоматическую прерывистую смазку, стабильную и надежную работу.
4. Токарный станок с ЧПУ использует отечественный гидравлический патрон.
5. Гидравлическая задняя бабка регулируется и блокируется вручную, а гидравлический поршень толкает заготовку для обработки.
Основные технические параметры
| Модель машины | Ед. изм | ALTCK50A |
| Максимальный диаметр поворота станины | мм | Φ560 |
| Максимальный диаметр обработки (тип диска) | мм | Φ400 |
| Максимальный ход по оси X | мм | 240 |
| Максимальный ход оси Z | мм | 400 |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 3000 об/мин |
| Шпиндель через отверстие | мм | Φ66 |
| X/Z крутящий момент двигателя | Нью-Мексико | 7,5/7,5 (направление X с тормозом) |
| Горизонтальная револьверная станция | 8 | |
| Максимальный ход задней бабки | мм | 200 |
| Общая мощность | кВА | 18 |
| Размеры (д×ш×в) | мм | 2500*1700*1890 |
| Общий вес | КГ | 2600 |
Заготовка токарного станка с наклонной станиной с ЧПУ
Станки с наклонной или плоской станиной обычно используются для обработки крупногабаритных деталей. Поскольку соответствующие части средних и крупных станков также велики, особенно револьверная часть, наклонная направляющая в основном используется для преодоления силы тяжести и повышения стабильности для повышения точности станка, что может отражать превосходство наклонного станка. в некоторых суровых условиях.
2. Увеличение прибыли
Токарный станок с наклонной станиной может эффективно использовать пространство и значительно уменьшить площадь поверхности токарной обработки с ЧПУ.
3. Легкая эвакуация стружки
Наклонная направляющая также облегчает концентрацию железной стружки на транспортере для автоматического удаления стружки. Железные обрезки при резке имеют высокую температуру, и накопление на направляющей приведет к деформации направляющей под действием тепла, что изменит точность работы. В процессе пакетной автоматической обработки заготовка будет утилизирована партиями.
